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國內知名溫控器供應商— —西特電器全新升級的自動化生產線日前正式投入使用，受到包括人民日報海外網(wǎng)、中國經(jīng)貿網(wǎng)、南方網(wǎng)、佛山都市網(wǎng)、中國制冷網(wǎng)、中國小家電網(wǎng)、中國暖通制冷網(wǎng)等多家媒體的關注和報道。
溫控器是典型的傳統(tǒng)制造加工行業(yè)，西特電器是如何進行智造轉型，向“技術紅利”要效益的？或許我們可以從它的經(jīng)驗中獲得些許啟迪。
在佛山市高明西特電器有限公司的生產線上，以往的來料篩選工序，需要工人對不同規(guī)格的來料進行分類，傳遞、測量、分配，工人日復一日重復這些機械、枯燥的動作。
如今，這一工序已被智能標準化裝配機器人取代，而且效率更高、質量更穩(wěn)定。
受勞動力不足、用工成本上漲、競爭壓力加大等因素的影響，“機器換人”成為西特電器增效提質的重要手段。日前，西特電器投資數(shù)百萬元上馬的機器人全自動生產線投入使用，“技術紅利”逐漸顯現(xiàn)，為其帶來新的競爭優(yōu)勢。
競爭壓力倒逼“機器換人”
作為具有二十多年歷史的“老字號”溫控器供應商，西特電器是全國較大溫控系列產品生產基地之一，現(xiàn)年生產能力可達1億只，國內市場占有率位居前列，不少家電巨頭如美的、格蘭仕都是其老客戶。
西特電器部分產品
這樣的成績已足夠讓眾多同行“眼紅”，而西特電器董事長徐元山卻坦言自己時時發(fā)愁，“壓力山大”。
據(jù)了解，我國智能溫控器現(xiàn)已初步形成產品門類品種比較齊全，具有一定生產規(guī)模和開發(fā)能力的產業(yè)體系，成為亞洲第二大儀器儀表生產國。然而，溫控器中小企業(yè)扎堆，面對競爭壓力，國內眾多的溫控器打起了價格戰(zhàn)，“產品價格只降不漲”。再加上國內勞動力成本上漲，勞動密集型企業(yè)的人口紅利正在逐年縮減。“以前是愁訂單，現(xiàn)在愁的是成本”，價格下降而成本卻急劇攀升，擠占了制造業(yè)原本就不大的利潤空間。
在利潤攤薄的重壓下，西特電器選擇主動擁抱自動化，實施“機器換人”，以期提升效益。從2014年開始，西特電器便開始使用自動化設備進行初步轉型，機器代替了部分人工，但升級效果還有很大提升空間。為了進一步實現(xiàn)“智能制造”，西特電器于2017年花了幾百萬先后購進十臺哈工大先步機器人，部分產線現(xiàn)已改造完成。“這是國內首個標準化裝配平臺，特別適合零部件生產裝配”，徐元山表示，“對于溫控器生產而言，對象和程序都比較復雜多樣，要達成人工成本降低20%的目標，必須采用適應性更強的裝備”。
“技術紅利”再造競爭優(yōu)勢
產線智能化升級的效果立竿見影。“以前來料需要人工篩選，現(xiàn)在機器就能實現(xiàn)智能篩選，而且機器人可以開足馬力24小時不眠不休，完全不用考慮工人加班的極限”，徐元山表示，實施“機器換人”后，不僅人工減少了，產能也擴大了。
一般來說，在復雜產品的生產過程中，裝配工作占整個產品生產工作量的40%-60%，因此耗費的人工也是最多的。引進新設備后，這種情形得到緩解。“原來的老設備只能組裝一種規(guī)格的零件，現(xiàn)在一個需要7-10個人才能完成的溫控器零件裝配，新設備可以憑一己之力獨立完成”，徐元山介紹稱，新設備可以在不改動程序的情況下組裝多種規(guī)格的產品，效率得到了大大的提高。
除了“減員”、“增效”外，智造升級釋放的“技術紅利”還有產品品質的提升。更精密的設備所生產的產品不僅次品率低，而且在精度和外觀上都得到了提升。
隨著智能時代加速到來，溫控器正在走向高端智能化。適應這一變化，溫控器必須在材料、性能上實現(xiàn)進一步創(chuàng)新，這對溫控器的生產提出了更高的要求。在未來，如何使用更先進的設備推動技術升級、產品創(chuàng)新，挖掘更多“技術紅利”，成為西特電器的重要發(fā)展策略。“對于大客戶來說，先進的自動化生產線是企業(yè)實力的體現(xiàn)，通過展現(xiàn)企業(yè)產能、工藝、品質來贏取客戶信賴和認可，也會使企業(yè)自身價值得到提升”，徐元山說。
分割線
見證合作伙伴的創(chuàng)新與進步，是再快樂不過的事。
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